A rostélyos paszta oldásának gyakorlása

A rostélyos paszta eltömődés okának elemzése

1.1 Indokolatlan szemcseméret és ágyazatvastagság

Ha az alsó anyag vastagsága túl vékony, a szinterelőanyag-pogácsa és a rostély közötti távolság nem elegendő, és a kis méretű keverék könnyen átjut az alsó anyagrétegen, és eltömődik a kemence hézaga között.Ha a szemcseméret Az alapanyag túl finom, a kis részecskéket tartalmazó alapanyag könnyen beszorul a rostély repedései közé, így a kezdeti tömítőanyag a rostélyrudak között. Ugyanakkor a kis szemcsés hordozó befolyásolja az aljzat áteresztőképességét is maga, ami korlátozza az aljzat vastagságának javítását. Az 1# szinterezőgép szitarendszerének kialakítása miatt az aljzat szemcsemérete 5 ~ 12 mm, az aljzat vastagsága 30 ~ 50 mm, amely a túl kis szemcseméret és vékony vastagság problémái.

1.2 A keverék rossz granuláló hatásának hatása

Egyes finom poranyagok saját tulajdonságaik miatt a szinterelő keverőgépben a granulátum tapadási hatása nagyon gyenge, ugyanakkor 1# szinterezőgép 1, 2 keverődob belső béléslemez tapadással és a vízzel indokolatlan problémákat okoz, így az arány A szinterező keverék mennyisége 1 mm-nél kisebb vagy egyenlő. Miután a kis méretű keverék a szinterezőgép kocsijába kerül, a szinterezési folyamat előrehaladtával nagy mennyiségű por képződik a száraz zónában és az ultranedves zónában, amely a levegőárammal áthalad a rostélyhézagon, tovább rontva a kemencehézag elzáródási fokát.

1.3 Nyersanyag-feltételek befolyása

1 # szinterezőgép mindenféle újrahasznosítással a szennyeződésben és porban lévő káros elemek a K, Na, cink stb., különösen a szinterező anyagban képződhet KCl és Cl, K a görcsös folyamatban a gázban való tapadás hatására és a szinter felületének apró szemcséi, a H2O elektrokémiai korróziós gáz, a keletkező finom por és por segítségével a K és Cl tovább töltik a hézagokat, a KCl-tartalom növekedésével és a magas hőmérsékletű pörkölés hatására pedig a ragasztóanyag-tartalommal. fokozatosan megkeményedik, aminek következtében a szellőzőpaszta közötti rács teljesen eltömődött. Az 1. számú szinterezőgép fején lévő por összetételét lásd az 1. táblázatban.

1.4 Egyéb termelési paraméterek befolyása

A fenti tényezők mellett a szinterezés végpontjának és hőmérsékletének szabályozása is nagy hatással van a kemencerudak egymásra rakására és eltömésére. Ha a szinterezés végpontja súlyosan elmarad, vagy a végpont hőmérséklete túl alacsony az egyenetlen ruha miatt. vagy a szinterezőgép nedvességingadozása, ez a szinterező pogácsa "szendvics" életéhez vezet, és az el nem égett szinterezett anyag hozzátapad a rostély felületéhez és réséhez. Ilyenkor a rostély hőmérséklete alacsonyabb, ami elősegíti az alkálifém anyagok "kondenzációját" a rostély közötti résben, és súlyosbítja a rostély dugulási fokát.