Intézkedések a rácspaszta eltömődésének megakadályozására
Mar 27, 2024| Intézkedések a rácspaszta eltömődésének megakadályozására
2.1 Állítsa be az ágyazóanyag méretét és vastagságát
Az 1# szinterezőgép kis szemcsemérete és vékony vastagsága problémájának megoldása érdekében a technikusok az éves javítási lehetőséget kihasználva átalakították az 1# szinterezőgép rostáló rendszerét, és a teljes szemű rendszer másodlagos szitáját összetett szitahálóra cserélték. , aminek köszönhetően az 1# szinterezőgép szemcsemérete 5 ~ 12 mm-ről 10 ~ 18 mm-re nőtt. Ezzel egyidejűleg frissítették a szinterezőgép alapanyagvastagságának beállítási mechanizmusát és az alapanyag vastagságának szabályozási szabványát. 30-50 mm-ről 40-80 mm-re nőtt.
2.2 A keverék granuláló hatásának javítása
2018 közepén a műszaki személyzet a karbantartási és leállítási lehetőséget kihasználva az 1. számú szinterezőgép keverősorának vízadagolási módján az alábbi átalakítást végezte el: (1) az égetett mész után bekerült a permetezési pont. betáplálási pont a keverőhelyiségben a részleges égetett mész feltárás előzetes megvalósításához;(2) Az egy és két keverődob vízbevezető csövét úgy alakítják át, hogy a keverődob első 1/3-a nincs megtöltve vízzel, az utolsó 2 A keverődob /3-a porlasztott víz, a két keverődob első 1/2-e pedig gőzzel hevítve van, ami erősíti a granulálási folyamatot;(3) A keverőhelyiségben érc-visszavezetési nedvesítési pontokat kell hozzáadni a granulálás kialakulásának megvalósításához. magot az érc előzetes víz hozzáadásával és a granuláló hatás erősítésével. 2018 végén az 1# szinterezőgép No.1 és No.2 keverődobjának béléslemezét a leállítási lehetőség kihasználásával cserélték. Az új poliuretán kerámia spirál béléslemezre való cserét követően a dob tapadása hatékonyan csökkent, és a granulációs hatás javult.
2.3 Az újrahasznosított vegyes anyagok mennyiségének ésszerű ellenőrzése
2017 elején, az A-06 köteg használatakor a rostély pasztablokkolónak tűnt, és az iszap és porpor magas aránya (7,55%) miatt gyorsan terjedt. A jelenség folyamatos romlásának elkerülése érdekében , a technikusok az A-06 halmozás és a közvetlen adagolás mértékét alkalmazták (újrahasznosított szennyeződések hozzáadása nélkül), hogy a rostélyos paszta eltömődését gyorsan meg lehessen zárni. Ezután, amikor B-06 halmozást használtak, az arány Az újrahasznosított szennyeződések aránya 4,30%-ra csökkent. A szinterezőgép rostélyállapota folyamatosan javult, a ragasztási jelenség fokozatosan megszűnt. A két rakatanyag fő alapanyagainak arányát a 2. táblázat mutatja.
A gyártási gyakorlatból az a következtetés vonható le, hogy annak biztosítása érdekében, hogy a szinterezőgép kemencerúdján ne jelenjen meg a paszta blokkoló jelensége, az 1# szinterezőgép halmozási folyamatában az újrahasznosított szennyeződések arányának felső határa nem lehet magasabb, mint 4 %, a porhamu arányának felső határa nem lehet nagyobb 3%-nál, a teljes arány pedig 7%-nál.A keverék alkálifém K- és Na-tartalmának összege nem haladhatja meg a {{4} },17%, az alkálifém K- és Na-tartalom összege a szinterben nem haladhatja meg a 0,18%-ot, a Zn-tartalom pedig nem haladhatja meg a 0,03%-ot. Az érckeverési szerkezet optimalizálásával az újrahasznosított szennyeződéseket ésszerűen össze kell keverni.
2.4 Fokozza a fej elektromos porelszívó porelvezetését
Az 1# szinterezőgép fej porának, különösen a három elektromos mező porának alacsony a vasminősége, de magas a káros elemek, például a K, Na és Zn tartalma. A szinterezőgépet és elkerüljék a ciklikus felhalmozódást, a technikusok a harmadik elektromos mező összes porát az 1-es számú szinterezőgép fejénél kisütik. Ugyanakkor a szinterezőgép alkálifémterhelés-elszámolása szerint a másik két elektromos mező por hozzáadott mennyiségét dinamikusan állítják be, hogy biztosítsák a szinterezőgép alkálifémterhelését a megadott tartományon belül.
2.5 A gyártási paraméterek optimalizálása és a gyártási folyamat stabilizálása
Az alapanyagok szerkezetének optimalizálása, a keverési granulálás javítása és a fenékanyag lerakásának optimalizálása alapján a szinterezőgép működését is ennek megfelelően optimalizáltuk.
(1) A rostélykezelés megerősítésével csökkentse a vegyes ércben lévő nagy darabokat és aprólékokat, javítsa az elosztás működési szintjét, biztosítsa a kocsi hosszának és szélességének egyenletességét, és teremtsen feltételeket a szinterezési trend stabilizálásához.
(2) A szinterezés végpontjának helyét az utolsó előtti fújtatóban szigorúan ellenőrzik, és a keleti és nyugati végpontok hőmérsékletét 350 ~ 400 fokon kell szabályozni, és határozottan kerülni kell a végpont késését. , és meg kell szüntetni a "befogó alapanyagok" előfordulását.
(3) tartsa be a megfigyelést a kocsi kemence háromóránként, problémákat talál időben visszajelzést és kezelést.Ugyanakkor a fix javítási lehetőséget beilleszteni a blokkoló terület több mint kétharmada a kocsi offline feldolgozása, online kocsi csákány, csákány és egyéb eszközök segítségével tisztítsa meg a rács hézagát. A rostély felszerelése során a régi és az új rostélyt együtt használják, és a rács közötti rést megfelelően 5 mm-ről 6 ~ 8 mm-re szélesítik.
2.6 Kezelési hatása a kemencerudak égésének és blokkolásának az 1. számú szinterezőgépben
Miután megértették a rostély paszta eltömődésének mechanizmusát, a nyersanyag-körülmények optimalizálása révén az orrpor három elektromos mezőt produkált a vízkeverék nyílt, ésszerű szabályozásával, egy sor intézkedéssel, például a gyártási paraméterek optimalizálásával, teljesen megoldja a 1. # gépi rostélypaszta eltömődés, csökkenti a munkások munkáját, meghosszabbítja a javítási ciklust, javítja a felhasználási együtthatót, a nagyolvasztó gyártás stabil és magas hozamú, alacsony költségű működéséhez. A rostélypaszta blokkolásának hatása az 1. ábrán látható.
következtetés
(1) A szinterelő rostély kötődésének fő oka a K, Na és Cl alkálifémek dúsítása a szinterező keverékben, a szinterező alkálifémek terhelésének szabályozásának kulcsa pedig a szinterelő alkálifémek terhelésének monitorozása. valós időben, és szigorúan ellenőrizni kell mindenféle por és újrahasznosított szennyeződés arányát.
(2) A gyártási gyakorlat során a műszaki személyzet arra a következtetésre jutott, hogy annak biztosítása érdekében, hogy a szinterezőgép kemencéjében ne jelenjen meg a paszta blokkoló jelensége, az 1# szinterezőgép egymásra rakása során nem szabad az újrahasznosított szennyeződések arányának felső határát beállítani. 4%-nál nagyobb legyen, a porhamu arányának felső határa ne haladja meg a 3%-ot, a teljes arány pedig ne haladja meg a 7%-ot. A keverék alkálifém K- és Na-tartalmának összege nem haladhatja meg a 0,17%, az alkálifém K- és Na-tartalom összege a szinterben nem haladhatja meg a 0,18%-ot, a Zn-tartalom pedig nem haladhatja meg a 0,03%-ot.
(3) Az ágyazóanyag szemcseméretének és vastagságának optimalizálásával, a keverék granuláló hatásának javításával és a szinterezési folyamat szabályozásának optimalizálásával a rostélyromlási trend hatékonyan megfékezhető és a normál gyártási állapot gyorsan visszaállítható.