Magas mangántartalmú acélöntvények

Magas mangántartalmú acélöntvények

A magas mangántartalmú acél mennyisége a legtöbb, amelyet leggyakrabban kotrógép lapátfogainak, kúpos törőgép gördülőfalának és zúzófalának, pofás törővilla-táblának, golyósmalom béléslemeznek, vasúti kapcsolónak, deszkakalapácsnak, kalapácsfejnek stb. készítésére használják. Az öntött szövet A magas mangántartalmú acél általában ausztenitből, karbidból és perlitből áll, és néha kis mennyiségű foszfor-kokristályt is tartalmaz. A keményfémek száma nagy, gyakran megjelenik a szemcsehatárhálózatban. Ezért az öntött szövet magas mangántartalmú acélja nagyon törékeny és nem használható, ezért szilárd oldatos kezelést igényel. Az elterjedt hőkezelési módszer az oldatos kezelés, ahol az acélt 105{{40}}~1100 fokra hevítik, szigetelés az öntött szövet eltávolítására, egyfázisú ausztenites szövet, majd vízzel történő kioltás, hogy a szövetet szobahőmérsékleten tartsuk. A hőkezelést követően az acél szilárdsága, plaszticitása és szívóssága nagymértékben javul, ezért ezt a hőkezelési módszert gyakran vízállósági kezelésnek is nevezik. Hőkezelés után a mechanikai tulajdonságok: σ b615~1275MPa σs340~470MPa ζ15%~85% ψ 15% ~ 45% aKl 96 ~ 294 J / cm2 HBl80~225 alacsony ütési terhelés, elérheti a HB-t 300 ~ 400, a nagy ütési terhelés pedig elérheti a HB 500 ~ 800 értéket. Az ütési terheléstől függően a felületi keményítő réteg mélysége elérheti a 10-20 mm-t. A nagy keménységű keményedő réteg ellenáll az ütési kopásnak. Erős ütési kopás esetén a magas mangántartalmú acél kiváló kopásállósággal rendelkezik, ezért gyakran használják bányászatban, építőanyagokban, hőenergiában és más gépekben és berendezésekben kopásálló alkatrészek előállítására. Alacsony ütésállóság mellett a magas mangántartalmú acél nem tudja megjátszani az anyagjellemzőket, mert a keményedési hatás nem nyilvánvaló. A magas mangántartalmú acél minősége Kínában és alkalmazási köre a következő: ZGMn13-1 (C 1,10%~1,50%) az alacsony ütésállóságú alkatrészekhez, ZGMn13-2 (C1,00%~1,40%) a közönséges alkatrészekhez alkatrészek, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) összetett alkatrészekhez, és ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) nagy ütésállóságú alkatrészekhez. A fenti négyféle minőségű acél mangántartalma 11,0% ~ 14,0%. Az ütési terhelés hideg deformációja során az acél megerősödik a diszlokációs sűrűség nagymértékű növekedése, a diszlokáció szállítása, a diszlokációs dugó lerakódása, valamint a diszlokáció és az oldott atomok kölcsönhatása. Ez fontos oka a feldolgozási keményedésnek. További fontos ok, hogy a nagy mangántartalmú ausztenit réteghiba energiája alacsony, és hajlamos a deformáció során réteghibára, így megteremti a feltételeket az ε martenzit kialakulásához és a deformációs iker keletkezéséhez. A hagyományos nagy mangántartalmú acél deformációs edzési rétegében gyakran tapasztalható nagy sűrűségű diszlokáció, diszlokációs lerakódás és összefonódás. A martenzit és a deformált iker megjelenése megnehezíti az acél deformálódását, különösen azért, mert az utóbbi fontosabb. A fenti tényezők a magas mangántartalmú acél keményedő rétegét nagymértékben megerősítik, és a keménység jelentősen javul. A magas mangántartalmú acél könnyen edzhető, ezért nehéz feldolgozni, az öntvények túlnyomó többsége nagyon kis mennyiségű kovácsolási módszerrel történik. A magas mangántartalmú acél öntési teljesítménye jobb. Az acél olvadáspontja alacsony (körülbelül 1400 fok), a folyékony és szilárd acélvonal hőmérséklet-intervalluma kicsi (körülbelül 50 fok), az acél hővezető képessége alacsony, így az olvadt folyékonyság jó, könnyen önthető. . A magas mangántartalmú acél vonaltágulási együtthatója tiszta.

Népszerű tags: magas mangántartalmú acélöntvények, Kína magas mangántartalmú acélöntvények gyártói, beszállítói, öntöttvas magas króm a szerkezethez, Magas króm öntöttvas az iparban, Termelés magas króm öntöttvas, Magas króm öntöttvas az űrrepüléshez, víz alatti magas króm öntöttvas, Magas króm öntöttvas a kopásállóság érdekében