Hőálló öntött acél 1.4823

Az 1.4823 egy austenit rozsdamentes acél, amely kiváló, magas hőmérsékletű oxidációjáról és korrózióállóságáról híres. Ez az anyag kiemelkedő, átfogó teljesítményt mutat szélsőséges hőmérsékleti környezetben (-253 fokig 700 fokig), különös tekintettel a vezetési szilárdságra a 650 fok alatti hasonló ötvözetek körében.
Alapjellemzők

Kémiai összetétel: A króm (CR), a nikkel (NI) és a szilícium (SI) alapvető ötvöző elemeként a króm-tartalom támogatja az oxidációs ellenállását, a nikkel elem javítja a magas hőmérsékleti stabilitást, és a szilíciumkomponens tovább javítja a korrózióállóságot.
Korróziós rezisztencia: Ellenáll a legtöbb erős sav és lúg eróziójának, és stabil marad a magas hőmérsékletű kéntartalmú gázokban és az oxidatív környezetben, ezáltal alkalmassá teszi azokat a durva munkakörülményekhez, mint például a kémiai reaktorok és a füstgáz-desurizációs eszközök.
Mechanikai tulajdonságok: A szakítószilárdság eléri a 520 - 670 MPa -t, a hozamszilárdság nagyobb vagy egyenlő, mint 205 MPa, és a meghosszabbítás nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő, 40%-nál, kombinálva a nagy keménységet és a jó rugalmasságot, hogy megfeleljen a szerkezeti megbízhatósági követelményeknek dinamikus terhelések alatt.
Folyamatjellemzők: Támogatja a hagyományos hegesztési folyamatokat, mint például a TIG és a MIG, és a hegesztés után nincs szükség összetett hőkezelésre, jelentősen csökkentve a gyártási és karbantartási költségeket.

Tipikus alkalmazások

Energiamező: A nukleáris reaktor hűtőrendszerének csővezetéke, a kőolaj-repedés magas hőmérsékleti alkatrészei
Repülőgép: A rakétamotor üzemanyag-szállítócsöve, a turbina magas hőmérsékletű tömítése
Ipari berendezések: Szintergép-rács, kémiai reakció vízforraló bélése, a gyógyszeripari berendezések korrózióálló alkotóelemei
Különleges környezet: A tengeri platformok klorid-korrózió-rezisztens alkotóelemei, a savasgáz-kezelő rendszer szerkezeti alkotóelemei

Műszaki pontok

A felszíni kezelésnek a korrózióállósági potenciál maximalizálása érdekében a pácolási és passzivációs folyamatokat kell alkalmaznia, és a érdesség -ellenőrzés javasolt, hogy RA -nál kevesebb vagy egyenlő legyen 0. 8 μm.
Folyamatos, magas hőmérsékletű munkakörülményeknél ajánlott a 680 fok alatti munkahőmérséklet felső határának ellenőrzése az anyagszerkezet stabilitásának biztosítása érdekében.
A hideg munka során 1150 fokos oldatkezelésre van szükség a munka megkeményedésének kiküszöböléséhez és az anyag plaszticitásának helyreállításához.

Az ötvözött arány optimalizálásával ez az anyag jelentősen javítja a magas hőmérsékleti szilárdságot és a karburizációs ellenállást, miközben megőrzi a hagyományos austenit rozsdamentes acél feldolgozási előnyeit. Most ez lett a legfontosabb anyag a csúcskategóriás berendezések gyártási területein, például a petrolkémiai és az atomenergiában.