Magas hőmérsékletnek ellenálló rácsrúd

Magas hőmérsékletnek ellenálló rácsrúd

A fröccsöntés magas termelési hatékonysággal, alacsony környezetszennyezéssel és alacsony gyártási költséggel rendelkezik, és a 21. század új anyagfeldolgozási technológiájaként ismert. A rostélycsík fontos alkatrésze a kohászati ​​berendezések szinterezőgépének. A szinterezőgép a rostélycsíkot használja az égés utáni magas hőmérsékletű koksz és hamu támogatására. Az anyag hőállóságot és kopásállóságot igényel, a márka Cr20Mn14Si2N. A rostélyos szalagöntvény körvonalmérete 70 mm magas, 40 mm széles és 800 mm hosszú, az öntődarab minősége 19 kg. Az öntési technológia teljes megmunkálást igényel, a munkafelületen öntési hibák nem megengedettek, a gyártási szempont pedig nagy hatékonyságot igényel. Látható, hogy bár a rostélyos szalagöntvény felépítése egyszerű, magas követelményeket támaszt a gyártási folyamattal és az öntéstechnológiával szemben. Öntvényszerkezetét a 11. ábra mutatja.

Ez egy fejlett és hatékony gyártási folyamat. Jelen tanulmányban a salakfeltöltés és a homokfeltöltés gyakori problémáira, valamint az öntési selejt okaira törekedve az öntvény hatékony javítása érdekében optimalizáljuk a rostélyos szalagöntés öntési folyamatát az eredeti eljárás alapos elemzése alapján. a termelés hatékonyságát és csökkenti a gyártási költségeket az öntési folyamat optimalizálásával.

1.1 Eredeti folyamatparaméterek

Az eltűnő présöntvény gyártási módját alkalmazzák, a doboz formáját használják, és a törést nedves bevonattal töltik ki. A homokozó 2 200 mm hosszú, 1 200 mm széles és 800 mm magas. Minden öntvénydobozhoz 1 klaszter és 12 modell tartozik. A kiöntési folyamat a 2. ábrán látható. Az öntési hőmérséklet 1 620 fok, az öntési negatív nyomás-0,055 MPa, a negatív nyomás -0,02 MPa, és a nyomástartási idő 30 perc.

1.2 Az eredeti folyamat jellemzői és a gyártási öntvény minősége

1.2.1 Az eredeti folyamat jellemzői

Az eredeti eljárásban két szellőzőnyílás van, a fémfolyadékot az egyik kimenetből öntik ki, a távolabbi vége hideg, a közeli kapu egyik vége pedig forró. Az eredeti eljárásban a kiömlő töltési és zsugorodási távolsága az öntvény töltő- és zsugorodási részének falvastagságának 3-szorosa. A disztális hidegkimenet rossz töltő- és összehúzó hatása miatt az öntvény középső része túl van a töltési és zsugorodási távolságon, így a töltési és összehúzási folyamat indokolatlan.

A homokozó mérete viszonylag nagy, és több öntvény is elfér benne. Indokolatlan azonban 12 darab modell fürtdobozt előállítani, és csak egy réteg eltemetett dobozt betemetni. Nincs hatékonyan kihasználva a homokozó hely, és a termelési hatékonyság túl alacsony.

1.2.2 Öntési minőség

1) A salakfeltöltés és a homokfeltöltés hibái

Az öntvények teljesen feldolgozott öntvények, amelyek magas minőségi követelményekkel rendelkeznek. A dobozcsoportos típus alkalmazása miatt azonban a nedves festékkel töltött részek szilárdsága nem elegendő, a tapadás sem erős, ami a sérülékeny, problémákra hajlamos részek közé tartozik. Az öntés során ezeket a kötőelemeket a magas hőmérsékletű fémfolyadék lemossa, ami salakos kitöltési és homoktöltési hibákat eredményez az öntvényen. Ezenkívül az öntési folyamat kialakításánál nem veszik figyelembe az öntvény tényleges munkáját az öntési pozícióban, de az öntvény munkafelületének nem lehet hibája, ami a salaktöltés és a homok miatt az öntvény selejtét eredményezi. töltő. A salakos szendvics és a szendvics teljes feldolgozás utáni hibadiagramja a 3. ábrán látható.

2) A sztóma

Az öntvény felületén redőzött pórusok jelennek meg, és a hiba alakjának megfelelően a bevonat által termelt vízgőz a pórusokba vezet. Ez annak köszönhető, hogy a gyártási folyamat, a dolgozók a festék szárítási és ellenőrzési kapcsolat.

Népszerű tags: magas hőmérsékleten ellenálló rácsrúd, Kína magas hőmérsékletnek ellenálló rácsrúd gyártói, beszállítói, metrikus rácsbár, árok rozsdamentes acél rács bár, Környezetbarát rácsbár, négyszögletes acélrács bár, réselt acélrács bár, hüvelykes vastag rácsrúd