Melyek az alkatrészek precíziós öntési folyamatai?

Szia! Precíziós öntvényalkatrészek szállítójaként gyakran kérdeznek tőlem az alkatrészek precíziós öntési folyamatairól. Ma megosztok néhány betekintést erről a témáról, és elmagyarázom a különböző módszereket, amelyeket a kiváló minőségű alkatrészek létrehozására használunk.

Befektetési öntés

A befektetési öntés, más néven elveszett-viaszos öntési eljárás, az egyik legelterjedtebb precíziós öntési módszer, amelyet nálunk alkalmazunk. Ez egy rendkívül sokoldalú technika, amellyel nagy pontossággal és kiváló felületi minőséggel lehet alkatrészeket készíteni.

Hogyan működik? Nos, először elkészítjük az önteni kívánt rész viaszmintáját. Ez a viaszminta pontosan az utolsó rész alakjával és méreteivel rendelkezik. Ezután a viaszmintát többször mártjuk kerámia szuszpenzióba. Minden bemártást kerámiahomok bevonat követ, hogy vastag kerámiahéj épüljön a viasz köré.

Miután a kerámiahéj megszáradt és kellően kemény, kemencében felmelegítjük. A viasz megolvad és kicsöpög, az alkatrész alakú üreget hagyva maga után. Innen származik az "elveszett viasz" kifejezés. Ezután olvadt fémet öntünk az üregbe. Miután a fém lehűl és megszilárdul, letörjük a kerámia héjat, és máris megvan - egy precíziós - öntött alkatrész.

A befektetési öntés kiválóan alkalmas összetett geometriájú alkatrészekhez. Például ezt a folyamatot használtuk a létrehozáshozMagas krómtartalmú öntöttvas alkatrészekamelyeknek bonyolult részletekkel és nagyon szűk tűréshatárokkal kell rendelkezniük. Kis - és közepes méretű alkatrészekhez is alkalmas, és akár néhány ezred hüvelykig is magas szintű pontosságot érhetünk el.

Die Casting

A présöntés egy másik folyamat, amellyel dolgozunk. Az egész a szerszámok használatáról szól, amelyek olyanok, mint a fémformák. Kétféle présöntéssel rendelkezünk: meleg-kamrás présöntéssel és hidegkamrás présöntéssel.

Melegkamrás présöntésnél az olvasztótégely a présöntőgéphez van rögzítve. Az olvadt fémet egy dugattyú segítségével kényszerítik a szerszámba. Ez a folyamat nagyon gyors, és kiválóan alkalmas fémekből, például cinkből, ólomból és magnéziumból készült alkatrészek öntésére.

Másrészt a hidegkamrás présöntést olyan fémekhez használják, amelyek nem érintkezhetnek a forró kamrával, például alumíniummal, sárgarézzel és rézzel. Ezzel a módszerrel az olvadt fémet egy hidegkamrába öntik, majd a szerszámba fecskendezik.

A présöntés nagyszerű a tömeggyártású alkatrészek számára. Kiváló méretstabilitású alkatrészeket tud készíteni. Alkotásra használtukGolyós köszörülés öntöttvas alkatrészeknagy mennyiségben. Az alkatrészek sima felülettel készülnek, a gyártási sebesség pedig lenyűgöző. A szerszámok elkészítésének kezdeti költsége azonban meglehetősen magas lehet, de megtérül, ha nagyszámú alkatrészt gyárt.

Shell formázás

A héjformázás egy öntési eljárás, amely során gyantával bevont homokot használnak a forma kialakításához. A homokot hőre keményedő gyantával összekeverik, majd felmelegítik, hogy kemény héjat képezzenek.

A folyamat egy általában fémből készült minta felmelegítésével kezdődik. Ezután a gyantával bevont homokot fújják vagy öntik rá a forró mintára. A mintából származó hő hatására a gyanta megkeményedik, és kemény héj képződik a minta körül. A héj kialakítása után eltávolítjuk a mintából. Ezután két fél héjat összeillesztenek, hogy teljes formát alkossanak. Az olvadt fémet a formába öntik, és miután lehűlt, a héjat letörik, hogy felfedje az alkatrészt.

A héjformázás jó felületi minőséggel és méretpontossággal rendelkező alkatrészek előállításáról ismert. Ez egy jó lehetőség közepes méretű gyártási sorozatokhoz. Ezt a folyamatot alkalmaztuk néhányunknálBimetál kompozit kalapácsfejtermékek. A héjak bizonyos mértékig újrafelhasználhatók, ami segíthet csökkenteni a költségeket.

Homoköntés

A homoköntés az egyik legrégebbi és legegyszerűbb öntési eljárás. Fő formázóanyagként homokot használ. Homokot egy minta köré pakolva formát készítünk. A mintát eltávolítják, üreget hagyva a homokban. Ezután olvadt fémet öntünk az üregbe.

Különböző típusú homoköntések léteznek, mint például a zöldhomoköntés és a sütés nélküli homoköntés. A zöld homoköntéshez homok, agyag és víz keverékét használják. A névben szereplő "zöld" azt jelenti, hogy a forma nedves, amikor a fémet kiöntik. A No - bake homoköntéshez kémiai kötőanyagot használnak a homokban, amely szobahőmérsékleten melegítés nélkül megkeményedik.

A homoköntés költséghatékony, különösen nagy méretű alkatrészek vagy kis mennyiségű gyártás esetén. Ez egy rugalmas eljárás, amely sokféle fémet képes kezelni. Az alkatrészek felületi minősége azonban általában nem olyan jó, mint a befektetett öntéssel vagy fröccsöntéssel készült alkatrészeké, és a méretpontosság is valamivel alacsonyabb.

Centrifugális öntés

A centrifugális öntés egyedülálló eljárás. Centrifugális erővel osztja el az olvadt fémet a formában. A formát egy fonószerkezetre helyezzük, és ahogy forog, az olvadt fémet a formába öntjük.

A centrifugális erő hatására az olvadt fém egyenletesen oszlik el a forma belső felületén. Ez sűrű és egységes szerkezetű részeket eredményez. A centrifugális öntést gyakran használják hengeres alkatrészek, például csövek és csövek készítésére.

Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket tud előállítani. A centrifugális erő segít kiküszöbölni a porozitást és a fém egyéb hibáit. Viszonylag hatékony folyamat bizonyos típusú alkatrészek esetében is.

Az öntési eljárás megválasztását befolyásoló tényezők

Amikor eldöntjük, hogy egy adott alkatrészhez melyik öntési eljárást használjuk, több tényezőt is figyelembe veszünk.

Először is, az alkatrész geometriájának összetettsége kulcsfontosságú. Ha az alkatrész nagyon bonyolult részletekkel és szűk tűréssel rendelkezik, a befektetett öntvény lehet a legjobb választás. Az egyszerű formájú alkatrészekhez, amelyeket nagy mennyiségben kell gyártani, a présöntés vagy a homoköntés megfelelőbb lehet.

Az alkatrész anyaga is számít. A különböző fémek olvadáspontja, folyékonysága és egyéb tulajdonságai eltérőek. Például egyes fémek jobban megfelelnek fröccsöntéshez, míg mások jól használhatók a befektetett öntéshez.

A termelési mennyiség egy másik fontos tényező. Ha csak néhány alkatrészt készítünk, akkor választhatunk olyan eljárást, mint a befektetési öntés vagy a homoköntés. De ha tömeggyártásról van szó, a fröccsöntés vagy a centrifugális öntés hatékonyabb lehet.

A költség mindig szempont. A különböző öntési eljárásokhoz különböző költségek kapcsolódnak, beleértve a formák, berendezések és munkaerő költségét. A minőségi követelményeket egyensúlyba kell hoznunk a költségvetéssel.

Becsomagolás

Összefoglalva, számos precíziós öntési eljárás áll rendelkezésre, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Precíziós öntvényalkatrész-beszállítóként gondosan választjuk ki a megfelelő folyamatot minden egyes megrendeléshez az alkatrész követelményei alapján.

Akár kellMagas krómtartalmú öntöttvas alkatrészek,Golyós köszörülés öntöttvas alkatrészek, vagyBimetál kompozit kalapácsfej, rendelkezünk az Ön igényeinek megfelelő szakértelemmel és megfelelő öntési folyamattal.

Ha kiváló minőségű - precíziós - öntött alkatrészeket keres, ne habozzon kapcsolatba lépni a vásárlással. Azért vagyunk itt, hogy a piac legjobb megoldásait és termékeit kínáljuk Önnek.

Hivatkozások

• Kalpakjian, S. és Schmid, SR (2009). Gyártástechnika és technológia. Pearson.
• Campbell, J. (2012). Öntvények. Butterworth – Heinemann.